高速精密轴承主要用于载荷较轻的高速旋转场合，需要高精度、高速、低温振动和一定的使用寿命。高速电主轴支撑件常成对安装，是高速电主轴内表面磨床的枢纽支撑件。

  高速精密轴承的使用寿命与安装有很大关系，应注意以下事项：

  1.轴承安装应在无尘、干净的房间内进行，轴承应精心挑选，轴承隔断应研磨，内外环平行度控制在1um以下;

  2.轴承安装前应清洗干净。清洗时，内圈斜坡向上，手感灵活，无停滞感。干燥后，放入定量油。如果是油雾润滑，应放少量油雾油;

  3.轴承安装应采用专用工具，受力平均，严禁敲打;

  4.轴承储存应清洁透气，无侵蚀性气体，相对湿度不超过65%，长期保管应按期防锈。

  为了提高精密轴承安装的实际配合精度，必须采用不使精密轴承变形的测量方法和测量工具，对精密轴承内孔和外圆的配合表面尺寸进行实际精密测量，可测量所有内径和外径的测量项目，并对测量数据进行综合分析，以精密配合轴和座孔的精密轴承安装部位尺寸为基础。在实际测量轴和座孔的相应尺寸和几何形状时，应在与精密轴承测量相同的温度条件下进行。

  为保证较高的实际配合效果，轴、座孔与精密轴承的表面应尽可能小。

  在上述测量中，应在精密轴承的外圆和内孔，以及轴和座孔的对应表面，在装配倒角附近，分别显示两组标记的大偏差方向，以便在实际装配中，使大偏差对准同一方向，使装配后双方的偏差部分抵消。

  制作两组定向标志的目的是综合考虑偏差补偿。即使提高了两端支撑的旋转精度，也部分消除了两端轴承之间座孔和两端轴颈之间的同轴度误差。配合表面的表面强化措施，如喷砂处理、内孔插入直径稍大的精密塞柱等，有利于提高配合精度。