如何处理截面薄壁轴承?

  1.轴承切割：磨石表面与粗糙辊道表面凸峰接触时，由于接触面积小，单位面积应力大，在一定压力下，磨石首先受到轴承工件的反切割，导致磨石表面部分磨粒脱落破碎，露出一些新的锋利磨粒和边缘。

  同时，轴承工件的表面凸峰被快速切割，截面薄壁轴承工件表面的凸峰和磨削变质层被切割和反切割去除。这个阶段称为切割阶段，大部分金属余量在这个阶段被切除。

  2.轴承的半切割：随着加工的不断进行，等截面薄壁轴承工件的表面逐渐平。此时，磨石与工件表面的接触面积增大，单位面积压力降低，切割深度降低，切割能力减弱。同时，磨石表面的气孔被堵塞，磨石处于半切割状态。

  这一阶段被称为轴承精加工的半切割阶段。在半切割阶段，轴承工件表面的切割痕迹变浅，光泽暗淡。

  3.光照阶段:这是轴承超精加工的后一步。随着工件表面逐渐磨平，磨石与工件表面的接触面积进一步增大，磨石与其他截面薄壁轴承工件表面逐渐被润滑油膜隔离，单位面积压力很小，切割效果降低，然后自动停止切割。