为保证产品质量，提高检验效率，在检验进口轴承的整个过程中，使用了大量的专用量具，其中使用多的是专用标准件。

  一、常用标准件。

  目前，各轴承厂家使用的标准件来源不同。有条件的工厂由工厂的机械维修(工具)车间制造，只有一些标准件，如沟槽标准件，由生产零件选择。除了外包或自制零件外，几乎所有不符合条件的工厂都是从生产零件中选择的。一般来说，专业制造的标准件精度较高，生产零件中选择的标准件精度较低，但只要选择合理、正确，也能保证轴承零件产品的质量要求。量具的选择是一项测量任务。他们经常检查量具的使用性能。作为用户，他们必须严格遵守量具和仪器的使用制度。

  1.宽度标准件:宽度标准件用于检查轴承内圈和外圈的宽度。宽度标准件与G903系列测量仪器和仪器配合，可以测量套圈的宽度。标准件的工作面不允许有碰伤、毛刺等。如果在一定数量的工作面上有碰伤和毛刺，必须重新检查，以免造成测量误差。

  2.内径和外径标准件：分别使用内径和外径标准件检查轴承的内径尺寸和外径尺寸。轴承的内径。外径是轴承的主要尺寸，是决定轴承质量的重要项目之一。因此，内径和外径标准的验证必须准确。

  3.沟槽直径标准件:内沟槽直径和外沟槽直径标准件分别用于检查轴承的内圈和外圈的通道直径。产品中选择的零件具有沟槽直径。沟槽曲率。沟槽对称度。单径向平面内的沟槽直径变化必须合格。沟槽标准件分为内部和外部沟槽标准件。

  4.行程间隙和振动标准件:行程间隙和振动标准件用于检查轴承的行程间隙和振动，由产品选择。行程间隙标准件与X092系列径向行程间隙计和仪表配合，可以测量轴承的径向行程间隙。振动标准件与S0910或BVT-1振动计配合，可以测量轴承的振动加速度(或速度)水平。

  二、常用量规。

  1.沟R曲率量规:沟R曲率量规(俗称刮色球)，两端的钢球R面是检查套圈通道曲率的工件面，分别是半检时将量规的钢球沾上少许红丹。插入直径的大限度和小限度，即大模式和小模式。涂在检查套圈的通道上，然后用大模式刮去套圈的通道，观察光线下通道表面红色的残留情况，检查沟曲率半径和弧面的圆度。

  2.塞规:如果用塞规的形状来检查孔径，塞规两端的圆柱面是检查孔径的工作面，中间部分是手柄。圆柱形工作面分为过端和止端。检查时，用塞规过端检查孔，过端可进入孔内;用塞规止端检查孔，止端不能进入孔内，说明工件合格，否则不合格。