选择轴承类型的注意事项

  1.轴承负荷

  轴承负载的大小、方向和性质是选择轴承类型的主要依据。

  根据载荷选择轴承类型时，由于滚柱轴承中的主要部件是线接触的，应采用它来承受较大的载荷，轴承后的变形较小。滚珠轴承为点接触，应用于承受轻或中等载荷，因此当载荷较小时，应首要选择滚珠轴承。

  根据载荷方向选择轴承类型时，纯轴向载荷一般选用推力轴承。推力球轴承可以选择较小的纯轴向载荷;推力滚子轴承可用于较大的纯轴向载荷。对于纯径向载荷，通常使用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。当轴承承受径向载荷R，轴向载荷A较小时，可选用深沟球轴承或小接触角角接触球轴承或圆锥滚子轴承。当轴向载荷较大时，可选用角接触球轴承或大接触角圆锥滚子轴承，或径向轴承和推力轴承组合，分别承受径向载荷和轴向载荷。

  2.轴承转速

  一般速度下，速度对选型没有影响，但只有速度较高时才会有显著影响。各种类型和尺寸的轴承的极限速度包含在轴承样本中。该极限转速是指负荷不太大(P0.1C，C为基本额定动载荷)、冷却条件正常、轴承为0级公差时的大允许转速。但由于极限速度主要受工作时温升的限制，不能认为样品中的极限速度是无法超越的极限。如果轴承的工作速度超过极限速度，可以采用以下第五种措施。

  根据对轴承转速的要求，可以确定以下几点：

  1)与滚柱轴承相比，滚珠轴承的极限转速更高，因此高速时应优先选用滚珠轴承;

  2)在内径相同的情况下，外径越小，滚动体越轻越小，运行时滚动体施加在外圈滚道上的离心惯性力越小，更适合在较高转速下工作。因此，在高速时，应选择超轻、超轻、轻系列轴承。重型和超重型系列轴承仅用于低速和重载场合。如果一个轻系列轴承不能满足要求，可以考虑采用宽系列轴承，或者将两个轻系列轴承放在一起使用。

  3)保持架的材料和结构对轴承转速影响很大。实心保持架比冲压保持架允许更高的转速。

  4)推力轴承极限转速很低。当工作速度较高，轴向载荷不是很大时，角接触球轴承可以用来承受纯轴向力。

  5)如果工作速度稍微超过样品规定的极限速度，可以采取增加轴承的公差等级、适当增加轴承的径向间隙、选择循环润滑或油雾润滑、加强循环油的冷却等措施来提高轴承的讲述性能。如果工作速度超过极限速度，应选用特殊的高速滚动轴承。

  3.轴承的自调心性能

  当重要官员的中心线与轴承座的中心线不重合，存在角度误差时，或轴因受力弯曲或倾斜时，轴承内外圈的轴线会倾斜。此时应采用具有一定调心性能的调心球轴承或调心滚子轴承。当内外圈轴线相对偏差很小时，这种轴承仍能正常工作。

  圆柱滚子轴承和滚针轴承对轴承的挠度敏感，这些轴承在挠度状态下的承载能力可能低于球轴承。因此，当轴的刚度和轴承座孔的轴承刚度较低时，应尽量避免这种轴承。

  4.轴承的安装和拆卸

  易于组装和拆卸也是选择轴承类型时应考虑的因素。当轴承座没有拼合面，轴承部件必须沿轴向安装和拆卸时，带有分离装置的轴承