NSK轴承是机械设备中常用的零件，是机械设备运行的核心保障，也是机械设备中容易发生故障的零件之一。在当今的工厂机械设备中，滚动摩擦轴承多用于大型机械设备的零部件，一方面是因为它们的摩擦阻力比滑动摩擦轴承小，另一方面是因为它们的便携性。但是，对于滚动轴承这种损坏严重的零件，如果在使用方法上出现一些问题，非常容易造成轴承故障，进而导致机械设备故障。失败的原因往往不是单一的，而是人为因素和自然因素共同形成的。因此，相关技术人员应加强对轴承结构的了解，掌握正确的轴承安装和使用方法，进而了解轴承失效的各种可能性和原因，并采取相应的改进方法，以延长轴承的使用寿命，创造更大的使用价值。

  轴承故障的原因类别

  工业上使用的轴承，无论是滑动轴承还是滚动轴承，都会有一定的正常使用寿命。过了这个使用寿命，轴承会因为过度使用而正常报废。这种使用寿命在轴承失效时称为正常的“疲劳寿命”。但从实际情况来看，轴承达到正常使用寿命的情况并不多见，而且大多英年早逝。由于使用不当或各种自然事故，轴承损坏，导致轴承失效，进而导致机械设备故障。与疲劳寿命的定义相反，工业技术操作人员通常称之为轴承失效。轴承失效的原因有很多。从表中不难看出，润滑不足和轴承无法与机器接触是关键因素。安装不当和承载负荷大也是很大一部分原因。

  轴承失效的具体原因分析

  轴承接合面与轴承区域接触不均匀，导致与机器接触不良

  根据以上分析不难得知，与机器接触不当已逐渐成为轴承失效的主要原因。这个原因大部分是由于轴承自身的特点。轴承表面的轴承区域有一些细小的纹理，这些纹理大多是为了增加与接合面的接触强度而设置的。但在实际操作过程中，由于结合面与承载区的接触不是很均匀，结合处的表面纹理逐渐受损，配合痕迹慢慢磨损，使接触变得不良，进而导致与机器接触不当。对于圆锥结构的三维滚动轴承，这种情况比较常见。由于轴承内圈厚度差，结合面接触范围更窄，容易与轴承区域的接触部位产生大量摩擦，使得划痕的发生更加严重，更容易造成与机器接触不良。

  轴承中的异常磨损痕迹导致大量污染物进入轴承

  异常磨损痕迹不同于正常使用轴承时产生的正常划痕。事实上，轴承的异常磨损痕迹非常容易出现，其特征明显，容易被肉眼发现。在轴承使用不当的情况下，我们经常可以发现转子与滚动结构的接触面发生了一些结构变化，滚动接触面尾部往往有很长的划痕，这是由于出现了异常磨损痕迹造成的。这些轨道使机器运行过程中产生的微小异物能够进入轴承的中央转子，从而进一步形成压痕。在实际生产过程中，由于轴承本身的设计精度较低，或者技术操作人员在安装轴承时未能使轴承内座的检修口与安装轴的内轴紧密连接，固定不可靠，在机器运行过程中会造成大量污染物进入轴承，导致轴承异常磨损。

  相关改进方法

  改进润滑剂的供给方式，采用有粘度和操作条件的润滑油

  针对轴承上的异常磨损痕迹导致大量污染物进入轴承，相关技术操作人员可以通过保证足够的润滑剂来减少异常摩擦的发生，进而从根本上防止污染物的进入。同样，如果异常磨损痕迹是由于润滑油的粘度不能适应设备的转速造成的，相关技术操作人员也可以改变润滑油的粘度，采用粘度能适应设备转速的润滑油类型。如果工作场所没有更换的条件，也可以添加合适类型的处理剂，以减少润滑油和机器速度之间的不匹配。如果条件允许，还可以对整个轴承的滚动结构进行镀膜，保证不容易发生异常摩擦。

  调整轴承结合面与轴承区域的接触精度，保证结构刚度平衡

  如上所述，如果轴承接合面与轴承区域的接触不当，将容易导致轴承的结构故障。因此，可以在一定程度上进行改进。相关技术操作人员可以调整配合件之间的结构间隙，保证轴承结合面与轴承区域的刚度平衡协调。如果条件允许，可以对整个轴承区域的零件进行涂层或完全更换。调整结构间隙时，注意轴承内座进口与安装轴上座内轴的紧密连接，确保轴向间隙不超过相关规定。同时可以适当调整轴承的整体辅助定位设计，检查结合面零件的加工质量，保证良好的接触程度，不易造成与机器接触不当。