机床主轴轴承是机床运转的重要零部件，机床要加工生产产品，主轴轴承就要高速运转，轴承运转的过程中，必然会发热。我们都知道，机床主轴轴承轴承温度般控制在45℃以下，如果超过45℃，温度就是太高了。机床主轴轴承温度太高是怎么回事呢?下面跟小编起来了解下吧。

  一 、机床主轴轴承温度太高的原因

  机床加工过程中，主轴轴承过热的原因有以下几点：

  1、主轴轴承缺油，需要增添润滑剂;

  2、负荷调节过紧;

  3、主轴转速过高;

  4、主轴电机或主轴控制模块有故障;

  5、主轴电路有局部短路。

  机床主轴运转过程中，因主轴润滑不足、润滑油太粘稠以及主轴加工、安装等因素，都会引起主轴轴承温度升高。主轴轴承温度过高，会引起材料膨胀，导致机械间隙变小而出现噪音和机械损伤。数控机床可用测量法对主轴轴承温度进行监测。通过测量主轴轴承运转中的温升，来了解主轴轴承是否正常。轴承温度般控制在温度升高不超过45℃，监测中若发现轴承的温度超过70-80℃，应立即停机检查。

  那么如何检测机床主轴轴承的高温呢?

  小轴承间隙增加了摩擦力和摩擦热。如果产生的热量不及时排出，轴承就会过热，使车床相应部位温度升高，导致变形。在严重的情况下，主轴和尾座的高度会不相等。消除这一故障，减少主轴轴承发热时，要注意：适当减小滚动体直径，可以减小离心力和陀螺力矩，从而降低摩擦和发热量;采用新材料和合理的润滑方式，如油、气、油雾等，既能润滑轴承，又有一定的冷却效果。

  该机床可利用热电阻、多通道数字仪表和PLC控制系统的组合，实现主轴轴承温度的检测。在主轴的前、中、后轴承处安装四个热电阻。PLC控制系统采集四个测点的温度，监测不同位置轴承的温升。

  温控系统利用热电阻测量测点温度，利用多通道数字仪表显示主轴轴承温度值。PLC实现参数设置、远程监控、数据存储和报警处理等功能。在实际编程过程中，不需要编写读写PLC寄存器的程序。通过数据定义，定义I/O变量后，变量名可以直接用于系统控制、操作显示、数据记录和报警。系统设置一个启动按钮启动控制程序，并设置两个红色和绿色指示灯显示温度状态。四个测点温度在要求范围内，绿灯亮，表示主轴可以正常工作;当被测点温度达到上限时，即使主轴转速不符合要求，红灯也会亮起，数控系统显示器上相应的轴承会报警。操作人员会立即停止主轴，并根据相应的报警号检查主轴轴承相应位置的状态，从而避免主轴轴承的研磨现象。

  二、如何降低机床主轴轴承的工作温度。

  主轴轴承的润滑方式也有两种：油雾润滑和喷雾润滑。主轴的主要功能是传递扭矩。主轴与轴承和转子部件的其他部件一起成为主轴部件，主轴部件主要是机械转子部件。不同的主轴部件有不同的功能。在机床的轴承部件中，主轴轴承是用滚动轴承或滑动轴承装配而成，并以非常高的速度旋转，从而产生大量的热量。但是，长期高温肯定会影响主轴轴承的工作。

  润滑油常用来降低轴承的工作温度。润滑方式包括油气润滑和油循环润滑。使用这两种方法时，请注意以下几点：

  1、使用油循环润滑时，要保证主轴恒温油箱油量充足。

  2.油气润滑的方式与油循环润滑正好相反，只需要填充轴承空间容量的百分比。循环润滑的优点是在满足润滑的情况下，可以减少摩擦发热，吸收主轴组件的部分热量。

  3.维护方法：主轴发热时，要找到发热源，判断是哪个轴承发热，然后用手转动主轴，判断主轴松紧是否均匀，是否有下沉。如果主轴发热是由轴承引起的，更换或清洁主轴轴承，并在轴承上添加适量的润滑脂。清洗轴承时，一般用煤油或汽油清洗，先粗后细，再重新组装前均匀涂抹耐高温油脂。如果轴承预紧力过大导致发热，测量前后首先检查轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙，要求在没有锁紧螺母外力的情况下，轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙在0.08mm-0.10mm之间，然后重新锁紧螺母，消除轴承间隙。