提高nsk轴承精度的安装方法有哪些?

  1.预负荷提升精度法。

  nsk轴承安装在服务器中后，如果准确测量主轴nsk轴承的轴向振动，可以发现每个旋转的测量值都有一定的变化;当连续进行准确测量时，可以发现在一定速度后，这种变化会类似地反复发生。考虑到这种变化水平的指标值是循环系统的旋转精度，类似于反复变化所需的速度意味着循环系统旋转精度的准周期时间，准周期时间内的值变化范围较大，即循环系统旋转精度较差。如果主轴nsk轴承各方面预负荷适中，转速比逐渐上升到接近工作的转速比，实现nsk轴承的磨合期效果，可提高主轴nsk轴承循环系统的旋转精度。

  2.钢球定距提高nsk轴承精度。

  工厂开发仪器仪表，主轴nsk轴承采用6202/P2型nsk轴承，其精度仍不能满足要求。后字体加厚电机轴，制作燕尾导轨代替内孔，对钢球进行高精度、精度的测量。每三组钢球按规格尺寸取近120°的间距分离，因为减少了一重生产加工表面，减少了一重相互配合表面，一进口nsk轴承系统软件的弯曲刚度。

  3.安装精度的综合校检方法。

  nsk轴承安装到主轴nsk轴承后，安装精度的检查顺序如下(以轴颈60°100mm数控车床为例):

  (1)准确测量轴和nsk轴承座孔的规格，明确nsk轴承的相互配合精度度。相互配合规定如下:内孔与轴过渡配合，过盈量为0~4μm(轻负荷、高精度为0);外侧与nsk轴承座孔过渡配合，间隙量为0~6μm(但随机端nsk轴承应用角接触球nsk轴承时，间隙也可扩大);轴与座孔表面的同心度误差在2μm以下，进口nsk轴承常用隔断的内孔平面度在2μm以下，轴环内孔对外开放内孔的振动在2μm以下;nsk轴承座孔挡肩对中心线的振动在4μm以下;主轴nsk轴承前盖内端应在4μm以下振动中心线。

  (2)轴上固定不动端前nsk轴承的安装。

  用清洁的汽油清洗nsk轴承。对于脂润化，先将润滑油3%~5%的溶剂引入nsk轴承进行脱油清洗，然后用食油枪将定量分析的润滑油填入nsk轴承内(占nsk轴承室内空间容量的10%~15%);加热nsk轴承加热20~30℃，用液压机将nsk轴承装入nsk轴承端盖;将紧固套压在轴上，以适当的工作压力抵抗nsk轴承内孔，使其径向准确定位;将弹簧秤的绷带卷在nsk轴承外侧，通过准确测量运行扭矩来检查所需的预负荷是否有很大变化(即使nsk轴承合适，由于相互配合或球nsk轴承变形，预负荷也很可能发生变化)。

  (3)nsk轴承轴组合体装入座孔。

  加热座孔加热20~30℃，nsk轴承轴组合进入座孔，调整前盖，使前盖拧紧量为0.02~0.05μm，以nsk轴承座外内孔为标准，电机轴表面排斥千分尺表头，准确测量轴旋转振动，规定误差在10μm以下轴上准确定位千分尺，表头排斥后座孔内表面，轴旋转，准确测量nsk轴承座前后左右座孔的平行度。

  (4)随机端nsk轴承可选择性放置在可能相互抵抗误差的部位，安装在nsk轴承座后的支撑部位，尽量抵抗同心度误差和平行度误差。

  4.安装锥孔双列短圆柱滚子nsk轴承nsk轴承。

  安装NN3000K系列产品锥孔双列短圆柱滚子nsk轴承nsk轴承时，应注意进口nsk轴承的内径和轴的光洁度。在总产量较小的情况下，可采用涂色法进行触摸检查，但在大批量生产时，采用高精度光洁度卡进行检查。进口nsk轴承安装在锥轴上时，内孔应沿径向调整到适度部位，使轴侧间隙接近零。