深沟球轴承应用广泛。为了提高深沟球轴承的质量，提高轴承的美观性和摩擦性。深沟球轴承的加工需要多个工艺步骤。让我们分享一下深沟球轴承的加工工艺。

  1.管坯加工：在加热炉中加热轴承钢至1150℃～1200℃，用穿孔机对加热后的管坯进行穿孔，制成毛管;

  2.球化退火:球化退火毛管，退火后毛管硬度范围为HRB88～94;

  3.管坯热轧:轴承厂家将退火后的毛管送入加热炉进行二次均热;二次均热后的毛管通过直径收缩.减壁.延伸轧制形成荒管;

  4.管坯整形切割：荒管通过定径机组，进行定径整形，然后矫直切割，形成套件;

  5.再结晶退火：对套件进行再结晶退火处理，消除加工硬化，便于冷轧;

  6.软磨套件:轴承厂家先研磨软磨套件的双端面，再研磨软磨套件的外圆，先研磨双端面.然后研磨外圆，外圆通过研磨，材料通过端面一起加工，确保零件外径表面始终与支撑板在同一平面上，确保外径锥在控制范围内，调整两个研磨轮之间的角度关系，控制端面平行差，端面精度作为后处理的参考表面;外圆采用无意研磨;

  7.套件精孔：在套件表面钻止动栓孔和油孔，粗车套件内孔表面，为冷轧内孔表面做好准备;

  8.冷轧套件:对于深沟球轴承套圈通道的冷轧，冷轧过程中芯辊的进给速度有6个阶段，速度范围为0.4mm/s～1.0mm/s，加工周期中的速度曲线轨迹是快速的.慢.较慢.直到停止;辗转时间为6s～14s之间，辗转压力为80KN;

  9.车削套件：倒角套件，密封槽;

  10.精磨套件：精磨套件，提高套件的表面精度;

  11.安装轴承：将球放入套圈之间，安装保持架，注油，安装密封件，完成深沟球轴承的组装。