轴承在运行过程中经常出现故障，出现故障，判断和处理是关键。现在我们来解释一下进口轴承常见故障的原因。

  1、轴承温度过高

  当机构运转时，安装轴承的部位可能会有一定的温度，当用手触摸机构外壳时，应以不觉得烫手为正常，反之则表示轴承温度过高。

  轴承温度过高的原因如下：

  润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高;机构装配过紧(间隙不足);轴承装配过紧;轴承座圈在轴上或壳内旋转;负荷过大;轴承保持架或滚动体破裂等。

  2、轴承噪音

  在工作过程中，滚动轴承可能会有轻微的运转噪音，如果噪音过大或有异常噪音或撞击声，则表明轴承有故障。

  滚动轴承产生噪声的原因：

  1)轴承内外环配合表面磨损。由于这种磨损，轴承与外壳、轴承与轴之间的配合关系被破坏，导致轴线偏离正确位置，轴在高速运动时产生异常噪音。当轴承疲劳时，其表面剥落，也会增加轴承径向间隙，产生异常噪音。

  二是轴承润滑不足，形成干摩擦，轴承破碎等都会产生异常声音。

  3)轴承磨损松动后，保持架松动损坏，也会对异响轴承造成损坏。在拆卸和检查滚动轴承时，轴承的故障和损坏原因可以根据轴承的损坏情况来判断。

  3、滚筒表面金属剥落

  轴承滚动体和内外滚道表面均承受周期性脉动载荷，从而产生周期性变化的接触应力。当应力循环次数达到一定值时，滚动体或内外滚道工作面就会出现疲劳剥落。如果轴承负荷过大，疲劳会加重。此外，如果轴承安装不正确，轴弯曲，也会导致滚道剥落。轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运行精度，使机构产生振动和噪音。

  4、轴承烧伤

  烧伤的轴承在滚道和滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质、轴承装配过紧等。

  5、塑性变形

  轴承的滚道与滚子的接触面有不均匀的凹坑，表明轴承具有塑性变形。原因是在较大的静载荷或冲击载荷下，工作面的局部应力超过了材料的屈服极限，这种情况通常发生在低速旋转的轴承上。

  6、轴承座圈开裂

  轴承座圈开裂的原因可能是轴承配合过紧、轴承国外或内圈松动、轴承包容部件变形、轴承安装表面加工不良等。

  7、保持架碎裂

  这是由于润滑不足、滚动体破碎、座圈歪斜等原因造成的。

  8、保持架的金属粘附在滚动体上

  可能是由于滚动体卡在保持架内或润滑不足。

  9、座圈滚道磨损严重

  可能是座圈内有异物，润滑油不足或润滑油品牌不合适。