润滑对轴承的运行和寿命有重要影响。在这里，我们将简要介绍选择润滑脂的一般原则。由油脂基础油、增稠剂和添加剂制成。同一种类、不同数量的不同种类和润滑脂的性能差异很大，允许的旋转极限也不同。选择时要注意。润滑脂的性能主要由基础油决定。低粘度的基础油适合低温高速，高粘度的基础油适合高温高负荷。增稠剂也与润滑性能有关，增稠剂的耐水性决定了润滑脂的耐水性。不同的润滑脂原则上不能混用，即使是同一种增稠剂的润滑脂，由于添加剂不同，也会相互产生不良影响。

  选择轴承润滑脂时，应考虑以下因素：

  1.轴承的工作温度、速度和负荷。

  润滑剂的粘度对油膜厚度有很大的影响。润滑油粘度越低，油膜承载能力越差，越容易破裂。为了形成所需的油膜厚度，润滑剂在工作温度下必须具有一定的粘度。润滑剂的粘度随着温度的升高而降低。因此，工作温度高时应选择粘度较高的润滑剂，工作温度低时应选择粘度较低的润滑剂。

  对于油脂润滑，油脂的滴点表示油脂的高低温性能，工作温度高时应选用滴点高的油脂。一般使用温度应比滴点低10 ~ 20，合成润滑脂的使用温度应比滴点低20 ~ 30。在高温下工作时，应选择粘度和耐温性好的高温润滑脂。当工作温度较低时，应选用低温流动性好的润滑脂。轴承中的润滑剂会在轴承运行过程中产生粘性摩擦阻力。在相同转速下，粘度和摩擦力越高，温升越高，但润滑剂的工作粘度越低。因此，当转速较高时，应选择粘度较低的润滑油或基础油粘度较低的润滑脂。轴承负荷影响油膜厚度。负载越大，油膜厚度越小。因此，轻载时应选择粘度较低的润滑剂。对于重负荷，选择较高的粘度，并添加压力添加剂。

  2.环境条件。

  在潮湿环境下工作的轴承，应选用耐腐蚀性能好的润滑脂。在潮湿环境下工作的机械长时间停留，停留后会在轴承表面形成冷凝水。为防止生锈，应选择不吸水的钙基润滑脂。当轴承周围灰尘较重，采用曲面密封时，希望润滑脂也能起到密封作用，应选用穿透力较小的润滑脂。当轴承介质具有较强的化学作用时，应选用含有防腐添加剂的润滑脂。

  3.操作性能要求。

  对于用润滑脂润滑的轴承，当要求摩擦力小，或要求低温起动摩擦力矩小时，应选用粘度相近、渗透率大的润滑脂，由合成基础油组成。对于要求低噪音的小型电机轴承，应选择高粘度的过滤硬脂或基础油润滑脂来降低轴承噪音。

  4.油脂的生命。

  润滑脂的使用寿命不仅取决于润滑脂本身的性能，还取决于温度、转速、振动、负载和环境等外部条件。在采用二次润滑的密封轴承中，所用润滑脂的寿命应长于轴承的疲劳寿命。在没有重新润滑和润滑装置的轴承应用中，所用润滑脂的寿命应等于整个机械装置的大修寿命。

  5.润滑脂的填充量。

  润滑脂填充量因轴承箱设计、空间体积、转速和润滑脂类型而异。填充指数为轴承和轴承箱空间体积的30 ~ 60%。当转速较高时，填充量减少以降低温升。如果润滑脂填充过多，温升会变得更高，润滑脂会容易软化并泄漏，或者由于氧化等劣化，润滑脂的性能会降低。