在装配数控机床的轴承时，应施加预紧力，使轴承安装后消除原有间隙。也就是说，数控机床轴承的接触角和精度起着非常重要的作用。因此，在安装轴承时，既要保证接触角合格，同时又要保证角接触球轴承的实际宽度符合要求。轴承在运行中出现故障是很常见的，不必大惊小怪。对于那些经常发生的故障，快速准确的问题判断和处理是重要的步骤。

  今天，工业进口轴承就为大家详细分析解读数控机床轴承常见的质量问题及产生问题的原因。

  1.安装不当。

  a、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承损坏轴承;是变形的主要原因。这在一些小型机床厂非常常见，在安装轴承时使用工业轴承安装工具，从而避免了这种情况。

  b、安装不到位，安装偏差或未安装在轴承位置，导致轴承间隙过小。内环和外环不在同一个旋转中心，导致中心不同。

  建议选择合适的或工业轴承安装工具。安装后，使用仪器进行检查。

  2.润滑不良。

  据调查，润滑不良是轴承过早损坏的主要原因之一。

  主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油;或者润滑剂没有加注到位;润滑剂或润滑油选择不当;润滑不当等。

  建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方法。

  3.污染。

  污染也会导致轴承过早损坏，污染是指灰尘、金属屑等。进入轴承。主要原因包括：轴承包装使用前过早打开，造成污染;安装时工作环境不干净，造成污染;轴承工作环境不干净，工作介质被污染。所有主轴组件均在恒温洁净室完成，避免轴承污染。

  建议：使用前不要拆开轴承包装;安装过程中保持安装环境清洁，清洁使用的轴承;加强轴承密封装置。

  4.疲劳。

  疲劳损伤是轴承损伤的一种常见方式。疲劳失效的常见原因可能是：轴承长期超负荷运行;未及时修复;维护不当;设备老化等。

  5.轴承的质量。

  轴承的质量直接关系到使用寿命。我厂采用进口轴承或线下生产的产品，避免了这个问题。